3、主要施工方法
3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構(gòu)件加工車間加工、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹、焊接完成。
3.1.1箱型柱制作工藝
1)鋼板拼接
由于每段柱高在12米以下，為保證下料后鋼板的直線度，首先將兩塊鋼板拼接。鋼板兩端開坡口。
2)劃線下料
按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm.中間隔板劃線不留余量。
長度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。
用兩臺半自動切割機(或雙頭)沿劃線中心同時切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。
3)組裝焊接
用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準(zhǔn)儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。
定位焊。在襯板內(nèi)側(cè)每隔300mm焊10-20mm焊縫。
將一腹板與隔板組對，定位焊。
組對兩蓋板。定位焊。
組裝腹板，定位焊。
用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。
焊接：用兩臺埋弧自動焊沿同一方向焊接兩條焊縫。焊縫兩端加100mm引弧板和熄弧焊。
焊完一層后將箱體翻身，焊接另一面兩條焊縫。焊接方法同上。待焊接完畢后再翻身施焊另一面兩條焊縫。
焊接完畢，即將引熄弧板在離母材5mm處切斷，并用砂輪機修磨平整，切不可用錘擊落；并修磨后的切割面進行檢查。
焊縫無損檢測，使用超聲波探傷。探傷長度為每條焊縫的20%，按JB11345的規(guī)定不低于Ⅱ級。
3.1.2、梁及連接板加工及組焊
1)下料
型鋼采用型鋼切割機下料，鋼板采用半自動切割機下料，下料后應(yīng)進行清渣修磨，編號歸類放置；
2)鉆孔
先在構(gòu)件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑，在孔的四周(90°位置)打四只沖孔，鉆孔后檢查；
3)高強度螺栓摩擦面處理
噴砂處理高強度螺栓摩擦面的表面粗糙度：噴砂壓力約6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；
用電動砂輪機打磨鋼板的表面，砂輪打磨的方向與受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑，打磨時不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯的凹坑；